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1、表面质量更好：金属型模具一般比砂型模具更光洁，因此铸件表面粗糙度更好，表面质量更高。
2、尺寸精度更高：金属型模具的尺寸稳定性好，热膨胀系数小，因此铸件的尺寸精度更高，金属型模具可以机械化生产，生产效率高，有助于实现自动化生产。
3、铸造成本较低：虽然金属型模具的初始成本较高，但由于其使用寿命长，生产效率高，长期看来，铸造成本相对较低，金属型铸造还可以减少砂型铸造所需的砂、运输和造型等费用。
4、适用范围更广：金属型铸造适用于大批量生产中小铸件的生产，尤其是一些需要高精度、高质量要求的铸件，金属型模具可以重复使用，适用于铸造各种材质和形状的铸件。
相比之下，砂型铸造的灵活性较高，适用于单件或小批量生产，但对于大批量生产来说，其成本较高且生产效率较低，砂型铸造的表面质量和尺寸精度可能不如金属型铸造。
金属型铸造在表面质量、尺寸精度、铸造成本和适用范围等方面具有优势，具体选择哪种铸造方式还需要根据铸件的具体要求和生产规模来决定。
